자료가 국제 품질 표준을 충족하도록하기위한 주문 요구 사항을 기반으로 직물, 하드웨어 액세서리, 액세서리 등을 정확하게 구매하십시오.
원료 공급의 안정성과 품질을 보장하기위한 엄격한 공급 업체 선별 시스템.
사전 스토리지 품질 검사 : 색상 견해 테스트, 내마모성 테스트, 방수 성능 등을 포함하여 모든 재료가 사용 표준을 충족하도록합니다.

고객 요구 사항 및 설계 도면에 따르면 정확한 샘플링, 확인 샘플, 대량 생산 모델 및 프로세스 시트를 제공합니다.
제품 안락함과 기능을 향상시키기 위해 설계 조정을 위해 인체 공학을 결합합니다.
프로세스 매개 변수, 샘플 확인 문서 등을 포함한 자세한 생산 기술 지원 제공

지능형 자동 절단 시스템은 정확한 크기를 보장하고 손실을 줄입니다.
로고 엠보싱 및 특수 부품의 형성과 같은 작업을 수행하기 위해 고정밀 컴퓨터 절단 기계 및 레이저 조각 기술을 사용하십시오.
다층 절단 기술은 배치 일관성을 보장합니다.

생산을위한 패턴 및 프로세스 시트를 엄격하게 따르고, 단계에서 손실을 제어하며, 효율성과 품질을 보장하십시오.
고급 자동 재봉 장비, 이중 라인 강화 기술 및 원활한 접합 기술을 채택하여 견고성과 미학을 보장합니다.
특별한 강화 처리는 어깨 끈, 지퍼 헤드 및 박스 인터페이스와 같은 주요 부품에서 수행되어 전체 하중 기반 용량 및 내구성을 향상시킵니다.

풀로드, 범용 휠, 잠금 및 하드웨어 액세서리의 정확한 설치 및 다중 휠 기능 테스트 (예 : Pull Rod Extension Testing 및 Wheel Smoothness Testing)의 실행.
EVA/PE 압축 성형은 패키지 모양이 단단하고 라인이 매끄 럽도록합니다.
전반적인 질감을 향상시키기 위해 수제 장식 부품과 세련된 모서리.
테스트 품목 : 텔레스코픽 풀로드, 휠 회전, 지퍼 폐쇄, 방수, 압력 저항 등

공장을 떠나기 전에 최종 품질 검사를 완전히 구현하고 결함있는 제품을 가로 채며 제품이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
테스트 항목에는 낙하 테스트,로드 베어링 테스트, 방수 테스트, 지퍼 수명 테스트, 액세서리 기능 테스트 등이 포함됩니다.
문제가 발견되면 즉시 문제의 원인 (예 : 원자재, 프로세스, 운영)을 추적하고, 정류 계획을 개발하고,이를 해결하기위한 후속 조치.

국제 교통 표준을 준수하여 운송 안전 (수분 방지, 방지 방지, 억압 방지)을 보장하는 포장 솔루션을 채택합니다.
개인화 된 포장 (예 : 브랜드 로고, 태그, 지침 등)은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의됩니다.
통합 완제품 재고 관리 및 주문에 따라 배송을 준비합니다.